OUR PROJECTS

Over 30 years of experience, we have gathered trust from our customers to upgrade their plants to run more efficiently to increase their productivity for maximum profitability and minimum downtime which in turn results in best quality products for their customers.

Here are some examples of the projects we have recently completed.

ด้วยประสบการณ์มากกว่า 30 ปี เราได้ดำเนินการออกแบบและพัฒนาระบบควบคุมในโรงงานมาแล้วแทบทุกอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็นงาน turnkey หรืองานอัพเกรด ลูกค้าต่างมั่นใจในความเชี่ยวชาญของทีมงาน Automation ของ GIIC เพื่อประสิทธิภาพงานสูงสุดของไลน์การผลิต

ด้านล่างคือตัวอย่างงานที่ผ่านมาที่ทาง GIIC ได้ดำเนินการไปแล้ว

SAPPE PROCESSLINE SYSTEMS

This project is an upgrade of the whole processing system of Sappe, in which we introduced to them the AS-i system to ensure that Sappe will have near-zero downtime in their production. Since the completion of the project, their maintenance hour has reduced dramatically to almost none - with no downtime incidents. With ease of monitoring and maintenance, Sappe has approached us for more production turnkeys and upgrade for their existing and new plants. 

เมื่อทีมงาน ifm Thailand ได้เข้าไปแนะนำคอนเซ็ปต์ของการควบคุมระบบการผลิตเครื่องดื่มด้วยระบบ AS-i ทาง Sappe ซึ่งมีผู้บริหารที่มีวิสัยทัศน์และมองเห็นถึงความสำคัญของประสิทธิภาพและการดูแลสายการผลิตที่ง่าย Sappe จึงให้ความไว้วางใจทีมงาน ifm Thailand ในการออกแบบและติดตั้งระบบทั้งหมด ซึ่ง AS-i ก็ได้ทำงานได้อย่างที่ลูกค้าคาดหวังไว้มาแล้วเป็นเวลานานโดยไม่มีการหยุดชะงักของระบบเลย

FOOD PROCESS PLANT (CHICKEN ESSENCE)

With hundreds of valves in the processline of a popular chicken essence plant, parallel wiring has been causing them a lot of wasted time, man hour, labour and expenses in maintaining the system. After a few years of continuing the old system, the costs have skyrocketed due to little causes such as one valve or sensor became broken and the whole system must shut down for investigation and replacement. 

In order to increase productivity and stop all these maintenance headaches, we have introduced to them the AS-i system to replace the parallel system they were using. It is a long-term plan to reduce maintenance costs. Results have shown after a couple of years of installation that now there is near-zero downtime occurred and when there is one, the time used to replace drops from hours to mere minutes.

We are well trusted by the managers of the plant and the OEM which we worked together, and many more projects have been completed for them since then. 

ด้วยจำนวนวาล์วที่มีอยู่มากมายในสายการผลิตซุปไก่สกัดแบรนด์ยี่ห้อดัง ทำให้การเดินสายแบบ Parallel ที่ใช้กันอยู่ทั่วไปมีความยุ่งยาก เสียเวลา กำลังคน และเงินอย่างมาก อีกทั้งเมื่อผ่านไปได้ 2-3 ปี การซ่อมบำรุงและดูแลระบบจะมีความวุ่นวายและมีค่าใช้จ่ายสูง เพราะเมื่อมีวาล์วหรือเซนเซอร์ตัวใดตัวหนึ่งเสีย ผู้ใช้งานต้องใช้เวลานานกว่าจะคลำเจอว่าต้นตอของปัญหาอยู่ที่ไหน และเมื่อเจอสาเหตุ การเปลี่ยนสายหรือเซนเซอร์ก็ยุ่งยากและเสียเวลา และยังต้องทำการเซ็ทระบบ PLC ใหม่อีกด้วย ทางทีมงาน ifm Thailand จึงได้นำระบบการควบคุม AS-i (AS-interface) มาใช้กับลูกค้ารายนี้เพื่อเป็นการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานแบบระยะยาว โดยลูกค้าจะไม่ต้องเจอกับปัญหาเดิมๆ เหมือนเมื่อครั้งใช้การเดินสายและ PLC เดิมๆ อยู่อีกต่อไป เพราะระบบ AS-i จะแจ้งเตือนผู้ใช้งานได้ทันทีว่าสาเหตุของปัญหามาจากจุดใด โดยที่ระบบที่เหลือก็ยังสามารถทำงานต่อไปได้โดยไม่สะดุด (ระบบ PLC ทั่วไปหากเกิดปัญหา เช่น การลัดวงจร ทุกอย่างจะต้อง shut down ทั้งหมด ซึ่งทำให้เกิด Downtime อย่างมหาศาล ซึ่งระบบ AS-i จะไม่มีปัญหาเหล่านี้เลย)

AIRPORT FIRE TRUCK PROJECT

Our customer delivers fire trucks to many airports around the world, but predominantly around the Middle Eastern region. The problem before the system upgrade was the instability of the PLC system when facing desert weather conditions such as sand storm, dryness, heat, vibration and salt, etc. The maintenance frequency which stem from these tough condition led to high and unnecessary costs. The fire truck OEM came to us with this problem, and we offered them a solution to switch from the ordinary PLC system to our Mobile Controller System which will replace everything that controls the fire trucks. The rough and tough conditions of the Dubai desert are not a problem to this IP67 metal casing controller and sensors. This change has resulted in a great decrease in maintenance costs in terms of money and time for the OEM. Until today, which nearly 3 years has passed, none of the fire trucks with our new system has been reported with errors. The OEM has since then exclusively used our Mobile Controller System for all their fire trucks.

ที่มาของโปรเจ็กต์นี้ก็คือการที่ลูกค้าของ ifm มีการผลิตรถดับเพลิงที่ใช้ในสนามบิน ซึ่งรถส่วนใหญ่จะถูกส่งไปยังประเทศในแถบตะวันออกกลาง ปัญหาของลูกค้าเมื่อยังใช้ระบบเดิมๆ อยู่ก็คือความไม่เสถียรของระบบ PLC เมื่อนำไปใช้งานในสภาพแวดล้อมที่ค่อนข้างโหด (ความร้อน แรงสั่นสะเทือน ไอเกลือ ฝุ่นทราย เป็นต้น) ทำให้มีค่าใช้จ่ายมหาศาลที่จะต้องบินไปเพื่อทำการซ่อมบำรุงอยู่เป็นประจำ ทางทีมโปรเจ็กต์ของ ifm Thailand จึงได้ทำการเปลี่ยนระบบการควบคุมอัตโนมัติของรถทั้งหมดจากระบบ PLC เดิมๆ เป็นระบบ Mobile Controller ซึ่งมีความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่โหดร้ายด้วยมาตรฐานที่สูงถึง IP67 ทำให้ลูกค้าลดค่าใช้จ่ายที่เป็นทั้งเงินและเวลาไปเป็นอย่างมาก โดยในปัจจุบัน รถดับเพลิงทุกคันจะถูกติดตั้งด้วยระบบ Mobile Controller จาก ifm เท่านั้น